(1)皮胶的制备首先用水清洗原料皮，接着用石灰乳浸泡处理以脱除非胶蛋白质;然后用盐酸、硫酸或亚硫酸调节致微酸性，再用水洗细心除去过量的酸。将这样处理的原料转到蒸煮罐或釜中，加入热水，按仔细控制的加热与时间规程进行一系列分段蒸煮，分段浸出稀胶液，直到胶料提取完全。然后过滤此胶料母液，蒸发致固含量l6%～45%，在连续干燥器中用调节过滤空气干燥2～ 2.5h。
      (2)动物胶胶液配制
      现代干动物胶在使用时也容易配制成胶液，可将干胶直接加到机械搅拌的热水中溶解，热水温度为65～77℃，溶解后逐渐降温到60～63℃——这是动物胶有效操作性的最佳温度范围。每批胶液配制时间通常需要30～60min。另一种胶液配制方法如下：首先在冷水中浸泡直到溶胀(需30～45min)，然后转移到装有搅拌器的夹套熔化罐中，熔化与搅拌成溶液。此法适用于小量多次的间歇生产。
      (3)骨胶的制备采用食品加工厂的副产品新鲜骨或“绿色”骨为原料。
    用溶剂萃取脱脂法所制的骨胶称为萃取骨胶。而现代骨胶的制备过程与皮胶类似：首先用水或烯酸清洗原料骨，投加到压力罐中，经过热蒸汽和热水反复提取，将稀骨胶液与原料骨渣分离。然后将稀骨胶母液过滤或离心除去游离脂肪，接着蒸发成高固含量，以便最后干燥。皮胶和骨胶的干燥产品在包装出售前，通常都要磨碎，8～12目的为粗磨品，25～35目的为细磨品。现代骨胶或皮胶是均匀可靠的产品，在工业应用中均能防止细菌或霉菌的侵蚀。为了控制高速粘合应用中的发泡问题，可添加消泡剂，这类表面活性物质合适的添加时机在其母液的蒸发之后和干燥之前。在此时加入其他一些改性剂也是动物胶制造的一个重要趋势，包括润湿剂、分散剂、增塑剂以及为特定用户特制产品所用的化学反应剂。大吨位的动物胶常以干粉或粒状形式出售，但冷液体动物胶、柔性不翘曲的复配或改性胶及糊状胶的产量在不断增加。
      为了得到最佳结果，干胶应该总是按质量计量，而不是按体积计量(可能造成较大差错)。所需水量起初也应称重，其后可按成功的批次所作的标记刻度加水。混合罐的材质优先采用镀锌铁与不锈钢，铁罐和铜罐在长期加热后可能引起胶液败色。较小的混合罐可采用夹套水电加热法，而较大的混合罐应用低压蒸汽加热。植物蛋白和动物蛋白均可制作胶粘剂。按其来源主要有骨胶、鱼胶、血朊胶、酪朊胶和植物蛋白胶，其中以前三种尤为重要。